在贵州的水利工程建设现场，随着一根根定制化的止水铜片经专用设备精准加工，这项由贵州水利水电职业技术学院研发的“止水铜片一次性成型技术”正在改变传统施工的面貌。这项技术的推出，不仅提高了施工效率，更有效保障了工人的安全。
传统的止水铜片加工过程繁琐，常常需要多道拼接焊缝，容易引发渗漏隐患，同时也增加了工人在高坡作业时的安全风险。为了应对这些行业痛点，贵州水利水电职业技术学院的团队深入施工现场进行调研，与施工单位反复试验，最终实现了止水铜片的一次性成型和自动插入橡胶棒并密封固定的技术突破。
这种技术的应用效果显著，贵州省惠水县平寨水库大坝枢纽工程的负责人沙天松表示，之前5个工人一天最多完成30米的铜片加工，而使用新技术后，仅需3名工人便能完成200米的工作量，工期缩短近1个月，直接节约了超过10万元的成本。这样的变化，数字最能说明。
不仅如此，该技术的配套设备能够灵活加工多种尺寸的止水铜片，其抗拉强度和延伸率等关键指标均优于国家标准。这不仅大幅减少了焊缝隐患，更提升了40%以上的施工效率，运输和施工成本降低了25%。这样的技术创新实现了提质、增效、降本、安全的多重目标。
在这项技术背后，是贵州水利水电职业技术学院产教融合创新体系的强力支撑。近年来，该学院与水利企业、研究院所联合开展技术攻关，推行校企互兼互聘机制，致力于培育理论扎实、实践过硬的“双师型”教师队伍。目前，已与40余家企业共建全国智慧水利行业的产教融合共同体，推动技术创新与产业需求的紧密结合。
作为首批接受“止水铜片一次性成型技术”教育的学生，水利工程专业的龙东东表示：“在实训室我们就能接触到与施工现场相同的设备，通过学习掌握行业核心技能。”这条从技术研发到课堂转化，再到学生就业的“产学研用”闭环链条，展现了贵州水利水电职业技术学院在教育与行业之间架起的桥梁，真正实现了育人与企业的双赢。
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