近日，在风华高科（000636）年度工作会议上，表彰了一批先进集体及先进个人，冠华公司压切 Ⅱ 车间荣获 2025 年度 “先进车间” 称号。这一荣誉的背后，是车间紧紧围绕 “创新、精益” 年度经营主题，以 “专项工作 + 项目化管理” 为抓手，推动制造体系向更高维度的 “精准效率” 持续迈进，实现了运营质效与创新能力的同步提升。
深耕精益管理
精益管理是车间高效运作的核心内容，压切Ⅱ车间始终秉持“持续改善、以人为本”的精益理念，以消除浪费、提质增效为目标，全方位夯实内部管理基础。
提效率。车间聚焦流程重构与技术赋能双向发力，通过优化层压治具、改进工法、升级设备结构，实现单次装载率提升与工艺时间缩短，全年层压劳动效率提升13.13%；同步推进现场可视化与数字化管理，提升员工生产效率与管理决策效率。
提质量。以问题为导向，聚焦TOP质量问题设立改善课题，成立专项攻关小组。定期开展教育培训，强化车间执行力；设立“违规行为曝光台”，规范员工操作；通过“回头看”机制，组织质量失败案例专题培训，引导员工识别作业隐患，增强预防能力。
降成本。以技术降本与现场管控为抓手，围绕设计优化、材料替代、工艺改进等策略，全年推动84项降本控费课题。
优设备。聚焦设备精益调整与智能提升，关键设备OEE提升8%；完成16项设备优化改良，加强预防性维护，构建稳定高效的生产基石。
保安全。建设平安班组，通过定期安全培训与实景演练，推动员工从“我要安全”“我会安全”向“我能安全”提升。同时强化设备安全防护与危险源辨识，筑牢安全生产根基。
标准化。系统梳理本年度在效率、质量、成本、设备、安全五大领域的核心成果，固化最佳实践，形成可复制、可执行的标准作业体系。
聚焦创新突破
压切Ⅱ车间在夯实内部精益基础的同时，主动向外突破边界、向内深挖潜力，以管理创新与技术创新协同驱动，构建发展新优势。
管理创新。率先应用MMI（人机界面）实现机台状态实时监控与远程可视化，增强人、机、系统互联。通过上位机集中控制多台设备，快速处理简单报警，减少非必要人员走动，提升设备有效稼动率；实现程序与参数的集约化升级管理，大幅提高生产响应与问题解决效率。
技术创新。聚焦顽固质量问题，系统拆解分析，从包装层压工艺改善、丝网设计协调、员工调机操作能力提升三方面突破定式思维，有效降低产品质量问题，保障工序送检合格率，达成全年目标。
锚定攀高目标
2026年，压切Ⅱ车间将以“开拓”破解发展瓶颈，以“精益”夯实管理根基，聚焦生产自动化升级与材料成本优化两大核心领域，启动专项攻关，推动运营质效实现新跨越。
推动智能制造。从设计源头推动优化，通过流程再造与技术革新，系统提升生产效率与质量稳定性。重点推进层压与热离岗位自动化项目，逐步突破生产环节智能升级瓶颈，打造更稳定、高效的产线运行模式。
深挖精益成本。聚焦关键材料感温胶，深入分析使用全流程，实施精准管控，从减少过程浪费与降低单耗双向发力，探索工艺改良与循环利用新路径，将精益管理切实转化为成本竞争力。
冠华公司将坚持以党建为引领，持续深入践行FAITH经营理念，压切Ⅱ车间将紧密对标公司战略，加快补齐能力短板，持续深化精益管理，构建清晰可执行的行动路径，以永争第一的劲头和开拓精益的举措推动各项任务落地见效，为风华高科高质量发展贡献制造力量。
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